通過認證 
德國菲尼克斯電氣集團成立于 1923 年，是電氣連接、電子接口、防雷及電涌保護、工業(yè)以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線和工業(yè)自動化行業(yè)的世界市場領(lǐng)袖。
菲尼克斯（中國）投資有限公司為德國菲尼克斯電氣集團在華子公司。自 1993 年扎根南京，經(jīng)過 20 余年的快速成長，現(xiàn)發(fā)展成為在華擁有 6 家獨資公司和 1 家合資公司的跨國公司國家級地區(qū)總部，成為德國菲尼克斯電氣集團海外最大的生產(chǎn)與研發(fā)基地，成為集團全球三大競爭力中心之一。
公司現(xiàn)占地面積九萬四千多平方米，注冊資金超過 1 億美元；市場占有率從 1996 年起居國內(nèi)同行首位，現(xiàn)有員工 1800 余人，年銷售額近 20 億元。
作為智能制造和工業(yè)4.0 的引領(lǐng)企業(yè)，菲尼克斯在2014年的工博會上，正式發(fā)布了自己的智能戰(zhàn)略。同時，我們也提出了中國企業(yè)要實現(xiàn)工業(yè)4.0，最核心的就是實現(xiàn)“智能制造+兩化融合”的理念。其中，自動化技術(shù)的應用是必要條件，而數(shù)字化技術(shù)則是充分條件。
1.項目背景介紹
隨著公司制造中心的Lean Production的持續(xù)優(yōu)化推進，如何進一步提升生產(chǎn)制造車間生產(chǎn)制造水平，確保智能戰(zhàn)略的真正落地，是我們面臨的現(xiàn)實問題。
本項目實施對象是我公司制造中心的注塑車間，其以多品種小批量的生產(chǎn)模式為主。隨著客戶的定制化產(chǎn)需求越來越多，產(chǎn)品生產(chǎn)切換越來越頻繁，其排產(chǎn)、設備、模具、人員、材料、生產(chǎn)工藝等多方面的高效運作提出了更高的要求。
2.項目目標與實施原則
為了提升生產(chǎn)的柔性，提高生產(chǎn)過程中的透明度，公司希望通過對注塑車間進行智能化改造，能實現(xiàn)如下目標：
計劃排產(chǎn)方面：
簡化排產(chǎn)難度，提高排產(chǎn)效率：通過設定規(guī)則由系統(tǒng)自動執(zhí)行；
提高排產(chǎn)準確率：物料，模具，機床，訂單的數(shù)據(jù)全部進行實時采集和統(tǒng)一集成，排產(chǎn)方案更加準確、合理；
設備運行監(jiān)控方面：
實時、自動采集注塑設備的生產(chǎn)狀態(tài)等相關(guān)參數(shù)；
當設備出現(xiàn)故障時，能及時發(fā)現(xiàn)，幫助設備維修部門及時響應；
生產(chǎn)過程透明化：
當生產(chǎn)過程與計劃不一致時，能及時得到反饋并進行調(diào)整、處理；
提升設備綜合效率OEE：
通過實施MES系統(tǒng)，可以幫助注塑車間合理排產(chǎn)，減少模具、設備或材料等待的時間、及時發(fā)現(xiàn)設備故障，減少因設備故障而導致的停機的時間，并能根據(jù)當前狀態(tài)對臨時訂單或產(chǎn)品切換作出快速響應，實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，自動進行統(tǒng)計和分析，因而確保及時發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)中的不合理環(huán)節(jié)，消除浪費，有效提高設備的綜合利用率OEE，從而提高產(chǎn)能，節(jié)約設備投資費用。
自動化物流：
采用調(diào)度系統(tǒng)與滾筒線，自動化小立庫，MES，WMS系統(tǒng)集成，然后呼叫AGV小車完成整個物流運輸閉環(huán)不需要任何人工參與。
3.效益分析
?提升了計劃排產(chǎn)效率：
?簡化了排產(chǎn)的步驟：通過系統(tǒng)，可以非常容易獲取實時狀態(tài)信息，訂單當前執(zhí)行情況，提高了效率。
?提高了排產(chǎn)的準確性：通過現(xiàn)場實時狀態(tài)的獲取，排產(chǎn)質(zhì)量更高；通過系統(tǒng)設置，自動實現(xiàn)了排產(chǎn)規(guī)則和相關(guān)計算指標，有效降低了排產(chǎn)難度，提高了排產(chǎn)速度和準確性，同時計劃的調(diào)整變更也更加簡單和有效。
?提升了排產(chǎn)的穩(wěn)定性和便利性：排產(chǎn)準確性得到較大提高，可以很容易提高排產(chǎn)的穩(wěn)定性，排產(chǎn)計劃可以到 1 周以上。
?提高了 ERP 等系統(tǒng)的計劃準確性，為整個企業(yè)資源計劃的高效安排和進一步的供應鏈優(yōu)化提供了提升空間。
?提高了設備、工具的運行效率：
?設備、工具在有效的計劃排產(chǎn)情況下，利用率得到提升。同時，在設備、工具出現(xiàn)問題以后，各級管理部門都能第一時間看到問題狀態(tài)，并及時處理，提高了設備、工具的使用效率。系統(tǒng)上線以來，OEE 指標穩(wěn)定上升。
?提高了設備、工具運行的穩(wěn)定性：
?設備、工具的保養(yǎng)、維修通過系統(tǒng)推送的方式，提高了設備、工具的管理團隊任務的可視化和可考核性，通過系統(tǒng)將許多預防工作有效落實，降低了設備、工具故障的發(fā)生風險。
?提高了人員的績效：
?通過系統(tǒng)的使用，計劃員可以比以前快速的完成計劃排產(chǎn)任務，可以用更多的時間考慮如何提升工作；模具換針、維修人員，可以進行任務排產(chǎn)，讓整個團隊更加清晰了解工作量和工作安排，有效安排人員工作，而且系統(tǒng)出具相關(guān)工作報表；車間操作人員和材料準備人員，可以在現(xiàn)場終端看到實時排產(chǎn)信息，人員獲取生產(chǎn)準備信息更加方便、有序；質(zhì)檢人員，直接在 MES 終端看到圖紙，而且質(zhì)檢信息可以通過 MES 系統(tǒng)獲取，質(zhì)檢評價報表更加客觀有效。
?提高了 OEE 指標和可信度：
?系統(tǒng)使用統(tǒng)一的衡量標準自動計算，提高了準確率。系統(tǒng)使用以來，OEE 指標穩(wěn)定上升，對于影響 OEE 的因素，也能通過拿出數(shù)據(jù)進行分析，便于及時處理。
系統(tǒng)運行一段時間后，根據(jù)現(xiàn)場相關(guān)數(shù)據(jù)的反饋，整個生產(chǎn)效率提升達到9%以上，而且現(xiàn)場物料流轉(zhuǎn)的時間由平均30小時降低到平均12-16小時，加快現(xiàn)金的流轉(zhuǎn)速度；同時按照產(chǎn)線和工序排產(chǎn)，減少拆單彌補小組任務不飽滿問題，實現(xiàn)產(chǎn)線換型次數(shù)減少40%以上；系統(tǒng)運行后做到2個100%，現(xiàn)場異常信息100%被記錄，相關(guān)信息第一時間及時傳遞，每個訂單的實際生產(chǎn)成本100%被記錄，包括人工工時，工料費，成品報廢等數(shù)據(jù)，進一步提高產(chǎn)品的市場競爭力。
2018年8月29號，DC生產(chǎn)智能項目一期暨MA車間數(shù)字化項目啟動儀式在菲尼克斯的4號樓DC生產(chǎn)現(xiàn)場成功舉辦，MES的供應商蘇州威聯(lián)加和菲尼克斯的各相關(guān)單位以及其他實施的合作伙伴共同參加了啟動儀式。在啟動儀式上，菲尼克斯的彭總、江總和郭總均在發(fā)言中表示出對該項目的高度認可，并且鼓勵各團隊通過DC MA項目的成功上線繼續(xù)進一步完善生產(chǎn)制造領(lǐng)域的精益化和數(shù)字化建設，早日全面實現(xiàn)智能化工廠目標。
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蘇州威聯(lián)加信息科技有限公司（ www.VlinkPlus.com ）是一家專注于生產(chǎn)制造執(zhí)行管理軟件和工廠內(nèi)部物流咨詢，規(guī)劃，及實施的高新技術(shù)企業(yè)。主要產(chǎn)品有AGV智能調(diào)度系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)，并與德國MPDV合作交付HYDRA生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)，是MPDV在中國最大的系統(tǒng)實施及集成服務商，主要為各制造行業(yè)客戶提供一整套的咨詢及軟件服務。公司自成立以來就致力于打破制造業(yè)在AGV領(lǐng)域大規(guī)模應用的瓶頸，基于自身20幾年的近百個大型集團性工廠軟件開發(fā)及實施經(jīng)驗和近10年的AGV方案導入經(jīng)驗，公司旨在全面打通客戶物流場景，并在此基礎之上，再導入第三方AGV車體，實現(xiàn)制造業(yè)物流配送的無人化和運輸效率的整體提升，由此而開發(fā)迭代了獨立的AGV智能調(diào)度系統(tǒng)VConn，通過Vconn獨特的Adapter（適配）技術(shù)，可以快速適配不同的軟件，自動化硬件和不同品牌的AGV，實現(xiàn)同一場景內(nèi)不同品牌的AGV調(diào)度.
